pvc模具_pvc模具厂

pvc挤出模具与制品尺寸的关系

模具设计和挤出机参数都会影响产品尺寸。模具的内腔形状、出口尺寸以及冷却方式等都会对制品的尺寸产生影响。挤出机的螺杆转速、进料速度、温度控制等参数可以影响PVC材料的挤出速度和塑化效果，也会影响制品的尺寸。

对于异型材制品中经常使用的HPVC材料，制品壁厚与口模间隙的关系为：式中： hs/hm=1～2（1） hs——制品壁厚； hm——口模间隙。 挤出速度较高时取小值，反之取大值。 （2）口模流道的外围尺寸与制品外围尺寸。

是外径。根据查询好知经验网得知，PVC管的规格尺寸通常是指外径而不是内径，PVC管的生产工艺，是先将PVC树脂、稳定剂、润滑剂等添加剂混合成料，经过高温下挤出成型，通过真空负压或水压校整后得到。因管材要通过挤压模具进行生产，模具的设计与加工难度都较大，管材的外径要比内径更容易掌控。

pvc材料用什么模具钢,常用塑胶模具钢材有哪几种

1、2083模具钢：高Cr不锈钢，含铬量超过15%，具有卓越pvc模具的耐磨性和出色pvc模具的防酸性能，以及良好的抛光特性。适合用于电蚀和处理酸性塑料，如PVC。 P20模具钢：具有高硬度和韧性，适合高温高压环境。对于PVC制品的成型，P20因其出色的热稳定性和耐压性能而成为理想选择。

2、PVC管材模具用S136H、M312316模具钢好。PVC酸性强，对模具钢的防锈性能要求很高。但也要用纯净度高，镜面抛光效果好的模具钢，镜面抛光效果好的模具钢越啤越亮，产品光洁度好。

3、P20钢：P20钢是一种低合金冷作模具钢，常用于制作大型和复杂模具。它具有优良的切削加工性、淬火硬化性能和耐腐蚀性能。 H13钢：H13钢是一种热作模具钢，具有较高的硬度、热强度和耐磨性。它广泛应用于制作高要求的PVC塑钢模具，能够满足高温环境下的工作要求。

4、PVC具有极强的酸性，要求模具钢材具备很强的抗腐蚀防锈性能，否则模具容易生锈。很多人，第一时间想到的是用S136模具钢。S136是含铬Cr量13%的空气类不锈钢，是具有一定的抗腐蚀防锈性能，但遇到强酸的PVC，硝酸盐，也会被腐蚀生锈。

5、做pvc模具用2083塑胶模具钢，该钢为高含Cr不锈钢，含Cr高达15%以上，拥有非常出色的耐磨性，防酸以及抛光性能良好，可加工性能良好。经淬火后更具耐磨性，适合电蚀操适宜酸性塑料以及要求良好抛光的模具。

6、不能用，Cr12MoV是冷冲模具钢，会生锈。用P20吧，比较便宜，不会生锈。PVC最好要用耐腐蚀模具钢。

PVC塑料注塑模工艺条件

1、在PVC注塑模工艺中，PVC涂塑丝通常无需特别的干燥处理。熔化温度需控制在185~205℃，模具温度保持在20~50℃范围内，以确保材料的正确熔化。注射压力可高达1500bar，保压压力也相当可观，可达1000bar。为了防止材料降解，注射速度需要与材料特性相匹配，一般采用适当的速率进行注射。

2、在进行PVC塑料注塑模工艺时，干燥处理通常无需特别处理，直接进行熔化过程。熔化温度范围在185至205摄氏度，这个温度区间确保了塑料能够充分熔化以进行后续成型。模具温度对成型质量有很大影响，建议控制在20至50℃，以保证塑料在注射时的流动性，同时避免过热导致的变形或烧焦。

3、模具温度：10~30℃，建议为15℃。注射压力：300~1300bar。注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。化学和物理特性：PETG是透明的、非晶体材料。玻璃化转化温度为88℃。PETG的注塑工艺条件的允许范围比PET要广一些，并具有透明、高强度、高任性的综合特性。

4、以下是一些常见的参数：注塑温度：165-185℃。模具温度：45-65℃。注塑压力：50-80MPa。冷却时间：10-20秒。熔体流动率：50-70g/10min。射出速度：一般在30-50mm/s。射出压力：一般在80-120MPa。

生产pvc手套的模具有哪些尺寸要求

它的尺寸要求如下：手模是用来制造手套的手部形状的模具，是根据成人手掌的平均大小。手模长度为300-320毫米，宽度为80-100毫米，指缝宽度为45-50毫米，指缝深度为110-120毫米。口模的尺寸一般取决于手模的大小，但也会因生产商和手套类型的不同而有所不同。

\X0d\x0a根据手套的材料分为：乳胶手套、丁腈手套、聚乙烯（PE）手套和聚录乙烯（PVC）手套。\x0d\x0a\x0d\x0a丁腈手套：是乳胶手套最理想的替代品，高度贴合手部肌肤，具有超强的舒适性。适用于高风险接触血液或体液的非无菌操作；涉及锐器的操作、处理细胞毒性物质和消毒剂。

无定形料，吸湿小，流动性差.为了提高流动性，防止发生气泡，塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角.模具须冷却，表面镀铬. 由于其腐蚀性和流动性特点，最好采用专用设备和模具。所有产品须根据需要加入不同种类和数量的助剂。

脱模后的手套经检验、剔除不合格品、（10）对成本进行包装后，即完成塑胶手套的整个生产工作。